Các phương pháp đo lường truyền thống như máy đo và máy đo tọa độ (CMM) chậm và hạn chế trong việc cung cấp dữ liệu toàn diện ngoài các kích thước đường viền, cản trở các cuộc kiểm tra dung sai. Các phương pháp kiểm tra thủ công không đủ đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật hiện đại và chu kỳ sản xuất. Tuy nhiên, sự xuất hiện của kiểm tra 3D tự động trong các công ty sản xuất công nghiệp lớn sẽ đẩy nhanh sự tiến bộ của các đường ống và xưởng kiểm tra tự động. Bằng cách tích hợp các hệ thống kiểm tra 3D bằng rô-bốt với các dây chuyền lắp ráp, có thể đạt được các cuộc kiểm tra thông minh và không người lái, dẫn đến tác động chuyển đổi đối với sản xuất thông minh trên thế giới.
Sự không chắc chắn trong kết quả phát hiện
Đánh giá chủ quan của nhân viên gây ra sự thay đổi trong quá trình phát hiện, dẫn đến kết quả phát hiện khác nhau và sự khác biệt tiềm ẩn giữa các thanh tra viên.
Khó khăn trong việc đánh giá độ chính xác của phát hiện
Việc thiếu dữ liệu phát hiện định lượng cụ thể cản trở việc đánh giá độ chính xác trong việc phát hiện các bề mặt phức tạp.
Hiệu quả phát hiện thấp
Việc sản xuất đồ gá kiểm tra, mặc dù là cần thiết, có thể dẫn đến chu kỳ sản xuất dài hơn, giảm tính linh hoạt và tăng chi phí sản xuất.
DUCO Cobot sử dụng thiết bị đo và quét laser 3D tích hợp để thực hiện các phép đo ba chiều trên phôi, thu thập dữ liệu bề mặt. Bằng cách căn chỉnh mô hình đo lường với mô hình thiết kế và trích xuất các đặc điểm chính, nó cho phép so sánh với các mô hình lý thuyết, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xác định các kích thước hoặc khuyết tật. Hơn nữa, DUCO Cobot có thể kết hợp cơ chế xoay thông minh để tự động xoay và hỗ trợ các thiết bị cố định linh hoạt, cho phép thu thập dữ liệu bề mặt toàn diện từ mọi góc độ.
Hiệu quả phát hiện cao
Kiểm tra hàng loạt tự động tăng hiệu quả lên hơn 5 lần.
Độ chính xác quét cao: Độ chính xác quét có thể đạt 0.025mm.
Tốc độ đo nhanh
Thu thập dữ liệu hiệu quả với tốc độ 1.3 triệu lần mỗi giây.
Triển khai dễ dàng: Hỗ trợ giảng dạy và lập trình ngoại tuyến, kết nối mạng an toàn và triển khai dễ dàng các máy có quỹ đạo chuyển động lớn.
Mức độ thông minh cao
Chỉ cần nhấn nút, bạn có thể tự động hóa và thu thập dữ liệu kích thước đầy đủ của các bộ phận đúc phun một cách thông minh một cách nhanh chóng.
Quét tự động và xử lý hiệu quả cao: Hệ thống kiểm tra thông minh tự động xử lý dữ liệu được quét để tạo dữ liệu 3D hoàn chỉnh bằng cách loại bỏ nhiễu, căn chỉnh tọa độ và hợp nhất. Phân tích báo cáo dữ liệu lỗi từ các đợt kiểm tra giúp xác định các khiếm khuyết trong quy trình sản xuất, cho phép sửa đổi và tối ưu hóa kịp thời để nâng cao tỷ lệ đủ điều kiện sản phẩm.
Khối4. Số 358 Đường Jinhu, Quận Phố Đông, Thượng Hải, Trung Quốc