Cobot dòng DUCO GCR là ví dụ điển hình cho giải pháp rô-bốt cộng tác 6 trục đa diện, thể hiện các đặc tính bao gồm an toàn, vận hành dễ dàng, triển khai nhanh chóng và tiêu thụ điện năng tối thiểu. Nó mang lại những lợi ích đáng kể về khả năng chịu tải và bán kính làm việc, cho phép thích ứng liền mạch với nhiều nhu cầu ứng dụng đa dạng.
Cobot dòng GCR đã được triển khai một cách có hệ thống trên nhiều ngành công nghiệp, bao gồm nhưng không giới hạn ở ngành công nghiệp ô tô, công nghiệp 3C, công nghiệp điện, công nghiệp y tế, công nghiệp chảo, công nghiệp hàng tiêu dùng.
Một công ty thiết bị gia dụng hàng đầu, nổi tiếng với nhiều loại sản phẩm, vượt trội trong lĩnh vực sản xuất sử dụng nhiều lao động. Sự ra đời của thiết bị tự động hóa và robot đã cải thiện đáng kể hiệu quả, khả năng thích ứng và độ tin cậy trong sản xuất. Đặc biệt thích hợp cho việc tự động hóa, những công việc lặp đi lặp lại và đơn giản trên dây chuyền sản xuất được coi là lựa chọn lý tưởng để tối ưu hóa. Những thách thức trong việc xử lý vật liệu Sử dụng nhiều lao động Sự phụ thuộc vào lao động thủ công để bốc xếp và vận chuyển tạo ra chi phí lao động cao hơn và đặt ra những thách thức trong việc quản lý lực lượng lao động. Công việc đơn điệu, mệt mỏi về thể chất Các vị trí công việc thường xuyên phải di chuyển lặp đi lặp lại, phải di chuyển nhiều, dẫn đến sự đơn điệu cho người lao động, dẫn đến mệt mỏi về thể chất, giảm hiệu quả công việc. Lãng phí lực lượng lao động Việc người sử dụng lao động dựa vào lao động chân tay cho các vị trí công việc này dẫn đến việc sử dụng lãng phí nguồn nhân lực và tỷ lệ luân chuyển nhân viên cao hơn, đòi hỏi phải tuyển dụng và đào tạo liên tục. Hạn chế về không gian Rô-bốt công nghiệp truyền thống có thể gặp phải những hạn chế khi triển khai trong không gian hạn chế, nhưng rô-bốt cộng tác, được biết đến với sự nhỏ gọn và trọng lượng nhẹ, phù hợp hơn với những môi trường như vậy. Giải pháp bàn giao vật liệu tự động DUCO Duco Cobot GCR5-910, được trang bị các thiết bị cố định tùy chỉnh, là một robot đa năng thực hiện nhiều nhiệm vụ khác nhau tại trạm lắp ráp. Nó vượt trội trong việc lắp ráp các tấm, siết chặt chúng một cách an toàn và kẹp phôi một cách chính xác. Trong quá trình chuyển sang vị trí dỡ hàng, robot sẽ lật các tấm một cách khéo léo bằng các chuyển động nâng cao của cuối cánh tay. Sau đó, nó đặt các tấm lên dây chuyền đệm, nơi chúng kiên nhẫn chờ lắp ráp sản phẩm cuối cùng. Giải phóng tiềm năng của con người để đạt hiệu quả tối ưu Việc giới thiệu robot đã giải phóng lao động nhân tạo ở vị trí này, cho phép những người lao động bị thay thế được phân công lại vào các vai trò không thể tự động hóa, tối đa hóa việc sử dụng lao động của con người. Tính bảo mật và độ tin cậy cao hơn Loại bỏ sự can thiệp thủ công giúp giảm thiểu rủi ro bảo mật giữa người vận hành và thiết bị ngoại vi. Giảm chi phí và nâng cao hiệu quả. Việc sử dụng robot giúp giảm chi phí và cải thiện hiệu quả, mang lại ROI trong khoảng 1.5 năm.
Các phương pháp đo truyền thống như máy đo và máy đo tọa độ (CMM) chậm và hạn chế trong việc cung cấp dữ liệu toàn diện ngoài kích thước đường viền, cản trở việc kiểm tra dung sai. Phương pháp kiểm tra thủ công chưa phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và chu trình sản xuất hiện đại. Tuy nhiên, sự xuất hiện của kiểm tra 3D tự động tại các công ty sản xuất công nghiệp lớn sẽ đẩy nhanh sự tiến bộ của các đường ống và xưởng kiểm tra tự động. Bằng cách tích hợp hệ thống kiểm tra 3D được robot hóa với dây chuyền lắp ráp, có thể đạt được hoạt động kiểm tra thông minh và không người lái, dẫn đến tác động mang tính biến đổi đối với hoạt động sản xuất thông minh trên Thế giới. Những thách thức trong Quy trình Kiểm tra Chất lượng Sự không chắc chắn trong Kết quả Phát hiện Đánh giá chủ quan của nhân viên gây ra sự khác biệt trong quá trình phát hiện, dẫn đến kết quả phát hiện khác nhau và sự khác biệt tiềm ẩn giữa các thanh tra viên. Khó khăn trong việc đánh giá độ chính xác của việc phát hiện Việc thiếu dữ liệu phát hiện có thể định lượng cụ thể sẽ cản trở việc đánh giá độ chính xác trong việc phát hiện các bề mặt phức tạp. Hiệu suất phát hiện thấp Việc sản xuất các thiết bị kiểm tra, tuy cần thiết, nhưng có thể dẫn đến chu kỳ sản xuất dài hơn, giảm tính linh hoạt và tăng chi phí sản xuất. Giải pháp kiểm tra chất lượng tự động DUCO DUCO Cobot sử dụng thiết bị đo và quét laser 3D tích hợp để thực hiện các phép đo ba chiều trên phôi, thu thập dữ liệu bề mặt. Bằng cách căn chỉnh mô hình đo lường với mô hình thiết kế và trích xuất các đặc điểm chính, nó cho phép so sánh với các mô hình lý thuyết, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xác định các kích thước hoặc khuyết tật. Hơn nữa, DUCO Cobot có thể kết hợp cơ chế xoay thông minh để tự động xoay và hỗ trợ các thiết bị cố định linh hoạt, cho phép thu thập dữ liệu bề mặt toàn diện từ mọi góc độ. Hiệu quả phát hiện cao Kiểm tra hàng loạt tự động tăng hiệu quả lên hơn 5 lần. Độ chính xác quét cao: Độ chính xác quét có thể đạt 0.025mm. Tốc độ đo nhanh Thu thập dữ liệu hiệu quả với tốc độ 1.3 triệu lần mỗi giây. Triển khai dễ dàng: Hỗ trợ giảng dạy và lập trình ngoại tuyến, kết nối mạng an toàn và triển khai dễ dàng các máy có quỹ đạo chuyển động lớn. Mức độ thông minh cao Chỉ cần nhấn nút, bạn có thể tự động hóa và thu thập dữ liệu kích thước đầy đủ của các bộ phận đúc phun một cách thông minh một cách nhanh chóng. Quét tự động và xử lý hiệu quả cao: Hệ thống kiểm tra thông minh tự động xử lý dữ liệu được quét để tạo ra dữ liệu 3D hoàn chỉnh bằng cách loại bỏ nhiễu, căn chỉnh tọa độ và hợp nhất. Phân tích báo cáo dữ liệu lỗi từ quá trình kiểm tra hàng loạt giúp xác định những thiếu sót trong quy trình sản xuất, cho phép sửa đổi và tối ưu hóa kịp thời để nâng cao tỷ lệ chất lượng sản phẩm.
Cobots vượt trội trong các nhiệm vụ lắp ráp chính xác, mang lại hiệu quả tăng gấp nhiều lần so với lao động thủ công. Được trang bị các mô-đun kẹp gắp cắm và chạy linh hoạt, chúng có thể xử lý các nhiệm vụ lắp ráp tinh vi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm cả điện tử và thiết bị. Cobot có khả năng thích ứng cao với môi trường sản xuất linh hoạt, giúp triển khai, vận hành dễ dàng và thay đổi bố cục hiệu quả. Những thách thức trong Quy trình lắp ráp Quản lý chuỗi cung ứng linh kiện Việc cung cấp linh kiện kịp thời và chính xác là rất quan trọng trong quá trình lắp ráp để tránh tình trạng trì trệ hoặc chậm trễ trong sản xuất do các vấn đề về chuỗi cung ứng gây ra. Thiết kế quy trình và phát triển dụng cụ Thiết kế quy trình và phát triển dụng cụ là cần thiết để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp sản phẩm khác nhau, xem xét các yếu tố như trình tự lắp ráp, quy trình xử lý, thiết kế dụng cụ và cách sử dụng trong quy trình lắp ráp. Kiểm soát chất lượng Việc duy trì các bộ phận chất lượng cao là rất quan trọng vì nó có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng tổng thể của sản phẩm, nêu bật tầm quan trọng của việc thực hiện các biện pháp kiểm tra và biện pháp kiểm tra chất lượng hiệu quả trong suốt quá trình lắp ráp. Nhu cầu thay đổi và tùy chỉnh Khi nhu cầu thị trường thay đổi và tùy chỉnh trở nên phổ biến hơn, quy trình lắp ráp và sản xuất phải thích ứng để đáp ứng các yêu cầu ngày càng tăng của các sản phẩm đa dạng và được cá nhân hóa. Giải pháp lắp ráp tự động DUCO Lắp ráp ống y tế, việc lắp thủ công một ống mất 10 giây và năng suất sản xuất thấp. Bằng cách sử dụng cobot DUCO, chỉ mất 3 giây để hoàn thành, đồng thời cải thiện đáng kể năng suất sản xuất. Đảm bảo an toàn mà không bị mất kiểm soát Công việc lắp ráp đòi hỏi những kỹ năng cụ thể và điều quan trọng là nhân viên mới phải được đào tạo để nâng cao năng suất của họ. DUCO đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo nhà máy duy trì quyền kiểm soát công suất trong thời gian sản xuất cao, từ đó giảm thiểu rủi ro về nhân sự không chắc chắn dẫn đến các tình huống không thể kiểm soát được. Sử dụng dễ dàng và thuận tiện Robot cộng tác mang đến sự tiện lợi và linh hoạt đặc biệt trong lập trình. Chúng tự hào về khả năng học tập và vận hành dễ dàng, cho phép người dùng lập trình chúng thông qua giao diện kéo và dạy trực quan hoặc giao diện đồ họa thân thiện với người dùng. Ngược lại với các thiết bị tự động hóa cố định truyền thống, cobot vượt trội trong việc triển khai nhanh chóng và chuyển đổi liền mạch giữa các dây chuyền sản xuất. Thay vì phải viết lại các chương trình tùy chỉnh, hành vi của cobot có thể được điều chỉnh dễ dàng bằng phần mềm mô-đun. Khả năng thích ứng này khiến cobot cực kỳ phù hợp với các kịch bản sản xuất linh hoạt hàng loạt nhỏ.
Việc đạt được các yêu cầu về mô-men xoắn hoặc góc cụ thể là rất quan trọng để đảm bảo lực buộc thích hợp của các bộ phận. Vận hành thủ công có nguy cơ vô tình làm hỏng sản phẩm, dẫn đến tăng chi phí nhân công và linh kiện. Tuy nhiên, robot cộng tác có thể giải quyết những thách thức này một cách hiệu quả bằng cách điều chỉnh chính xác mô-men xoắn cho từng trục theo yêu cầu ứng dụng. Với phạm vi tải trọng từ 3-20 kg, họ cung cấp các giải pháp linh hoạt đáp ứng nhu cầu đa dạng của các ngành công nghiệp khác nhau. Những thách thức trong quá trình bắt vít Chi phí thành phần cao Các thành phần dễ vỡ dẫn đến chi phí cao hơn do con người có thể gây hư hỏng trong quá trình lắp ráp bất cẩn. Chất lượng vặn vít Thao tác vặn vít thủ công không đủ có thể dẫn đến các lỗi tiếp theo do thiếu chính xác đáng kể. Các tác vụ Thủ công hiệu quả thường yêu cầu nhiều công nhân cộng tác để hoàn thành các hoạt động lắp ráp và vặn vít. Giải pháp bắt vít tự động DUCO DUCO Cobot kết hợp công nghệ robot tiên tiến, có tính năng điều chỉnh mô-men xoắn riêng cho từng trục, từ đó cho phép vận hành rất linh hoạt phù hợp với các yêu cầu trong nhiều tình huống khác nhau. Nó tự hào có tính linh hoạt trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất, hậu cần và lĩnh vực y tế, dễ dàng điều chỉnh phạm vi mô-men xoắn để đáp ứng nhu cầu tải trọng từ 3 đến 20 kg. Tiết kiệm thời gian sản xuất và thúc đẩy cải thiện năng suất tổng thể DUCO Cobot thay thế ba ca công nhân, giúp tiết kiệm chi phí, giải quyết các thách thức tuyển dụng và đảm bảo ổn định sản xuất, cùng nhiều lợi ích khác. Bảo mật hơn Cánh tay hợp tác DUCO có các chức năng an toàn và cũng giúp doanh nghiệp giảm thiểu tai nạn sản xuất. Chất lượng có thể kiểm soát Việc triển khai tự động hóa của DUCO Cobot không chỉ giảm thiểu lỗi của con người mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm được kiểm soát nhất quán.
Các sản phẩm ô tô đang phát triển theo hướng ưu tiên an toàn, tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường và giảm ô nhiễm. Việc sử dụng keo dán trên thân xe là rất quan trọng và được ứng dụng rộng rãi, phục vụ nhiều mục đích khác nhau như bịt kín, giảm chấn, chống rỉ sét, cách âm, cách nhiệt. Những kỹ thuật kết dính này cung cấp giải pháp thay thế cho các phương pháp hàn truyền thống, tối ưu hóa quy trình sản xuất. Vì vậy việc lựa chọn loại keo hàn phù hợp là vô cùng quan trọng. Những thách thức trong quá trình dán Độ chính xác thấp của vị trí dán Sự hiện diện của các điểm không đều trên sản phẩm thành phần cản trở việc định vị chính xác ứng dụng dán thủ công, dẫn đến giảm độ chính xác. Sự hợp tác và nhất quán của công nhân kém Công việc dán keo đòi hỏi hai người vận hành thủ công: một người tải và dỡ vật liệu, trong khi người kia bôi keo bằng súng bắn keo. Môi trường dán keo kém Thiết bị dán keo cầm tay tạo ra một môi trường làm việc vô tổ chức và lộn xộn. Giải pháp dán keo tự động DUCONhiệm vụ này bao gồm việc sử dụng DUCO Cobot với trục bổ sung và hệ thống cung cấp chất kết dính, cùng với máy quét laze an toàn. Một robot đa cộng tác, GCR20, được trang bị súng bắn keo và dụng cụ, được sử dụng trong dự án. Robot đi theo một lộ trình xác định trước để dán keo trong khi người vận hành xử lý việc tải và kẹp bộ phận. Sau khi hoàn thành, robot sẽ thực hiện dán keo ở cả hai vị trí làm việc theo hướng dẫn của người vận hành. Bảo vệ an ninh cao hơn Máy trạm kết hợp các biện pháp an toàn tiên tiến, bao gồm thảm an toàn và máy quét laze, để giám sát môi trường xung quanh thiết bị và cung cấp khả năng kiểm soát truy cập, đảm bảo an toàn cho người vận hành và tăng cường bảo vệ nhân sự nói chung. Đảm bảo chất lượng và thân thiện với môi trường Giới thiệu hệ thống phủ keo mang lại khả năng vận hành đáng tin cậy, ít cần bảo trì, chất lượng sản phẩm ổn định, kiểm soát rò rỉ hiệu quả và ngăn ngừa ô nhiễm môi trường để mang lại sự ổn định lâu dài và dễ quản lý. ROI cao hơn Việc tính toán ca làm việc của khách hàng giúp tiết kiệm một người vận hành, tăng hiệu suất lên 15% và đạt được lợi tức đầu tư trong 15 tháng.
Xưởng hàn sản xuất ô tô phát ra khói hàn và ánh sáng hồ quang cường độ cao do hàn điểm và hàn carbon dioxide. Yêu cầu về độ chính xác của việc lắp ráp thân xe dẫn đến phát sinh bụi mài. Ô nhiễm khói bụi trong nhà xưởng tiềm ẩn nguy cơ sức khỏe nghề nghiệp. Thực tiễn hiện nay tập trung hàn và mài ở những khu vực cụ thể với các phương pháp xử lý thanh lọc để giảm các chất có hại và cải thiện môi trường làm việc. Những thách thức trong quá trình hàn Làm sạch cặn hoàn toàn Mặc dù đã sử dụng thiết bị lọc và loại bỏ bụi trong quá trình hàn, một lượng đáng kể xỉ hàn và cặn bụi vẫn còn bên trong thân xe màu trắng sau khi hoàn thành và không thể làm sạch hoàn toàn. công việc cường độ cao Việc làm sạch cặn bên trong nội thất phức tạp của xe đòi hỏi phải hút bụi cầm tay bằng tay do có xỉ hàn và bụi dẫn đến cường độ lao động cao. Khỏe mạnh Sức khỏe thể chất của công nhân sản xuất đã bị ảnh hưởng đáng kể do sự kết hợp giữa công việc cường độ cao và môi trường nhà xưởng bị ô nhiễm nặng. Ồn ào Làm việc với thiết bị hàn thường ở trong môi trường có tiếng ồn cao. Giải pháp hàn tự động DUCO Dự án sử dụng robot cộng tác và thiết bị hút bụi có độ ồn thấp để làm sạch nội thất ô tô. Hai robot GCR-14 có phụ kiện máy hút bụi được đặt ở mỗi bên của dây chuyền sản xuất. Họ đi theo một lộ trình định sẵn để làm sạch nội thất và cốp xe, sau đó thoát ra để dây chuyền sản xuất tiếp tục. Cải thiện hiệu quả và tính bền vững Cấu hình của cobot DUCO đã giảm thời gian chu kỳ sản xuất từ 62 xuống 50 giây, tạo điều kiện thuận lợi cho việc nâng cấp dây chuyền sản xuất trong tương lai. ROI cao hơn Việc sử dụng robot cộng tác đã giải quyết một cách hiệu quả thách thức tuyển dụng cho vị trí này, đạt được ROI trong 16 tháng.
Giải pháp xếp chồng palletiz của DUCO kết hợp độ chính xác, tốc độ và độ tin cậy với sự tích hợp của robot cộng tác, giảm căng thẳng về thể chất cho người lao động và tăng cường an toàn tại nơi làm việc. Giải pháp này có thể được kết hợp liền mạch với các cột nâng, cho phép xếp chồng các khay hiệu quả ở các độ cao khác nhau. Với khả năng triển khai dễ dàng và điều khiển trực quan, nó tối ưu hóa quy trình xếp khay, hợp lý hóa hoạt động và cải thiện hiệu quả tổng thể, tác động tích cực đến năng suất và sức khỏe của nhân viên. Những thách thức trong quá trình xếp hàng vào pallet Hình dạng không đều Một số mặt hàng có thể có hình dạng không đều khiến việc đặt chúng lên pallet trở nên khó khăn. Trọng lượng và độ ổn định Một số mặt hàng có thể rất nặng hoặc dễ bị mất thăng bằng và ổn định trong quá trình xếp chồng lên nhau. Điều này có thể dẫn đến các pallet bị nghiêng, hàng hóa bị đổ hoặc xếp chồng lên nhau không ổn định. Hiệu quả sử dụng không gian Tối đa hóa việc sử dụng không gian pallet là rất quan trọng trong việc tối ưu hóa quá trình tải. Giải pháp xếp hàng tự động DUCO Bộ xếp hàng DUCO cung cấp giải pháp hiệu quả cho việc xếp hàng tự động, có bộ kẹp chân không, trụ nâng, cảm biến phát hiện pallet và chỉ báo để xử lý an toàn, định vị chính xác và giảm sai sót. Với giao diện trực quan, hệ thống DUCO cho phép triển khai nhanh chóng các robot cộng tác mà không cần kiến thức về mã hóa, đơn giản hóa quá trình thiết lập và khởi chạy trong vòng 20 phút. Mô-đun Bộ xếp hàng DUCO cung cấp giải pháp hoàn chỉnh để xếp hàng hiệu quả và tự động, đảm bảo xử lý an toàn, định vị chính xác và giám sát dễ dàng, để tích hợp liền mạch vào quy trình làm việc của bạn. Triển khai dễ dàng Hệ thống DUCO đơn giản hóa việc triển khai robot cộng tác bằng cách cho phép những người không phải là lập trình viên thiết lập và khởi chạy robot chỉ trong 20 phút, tăng năng suất và hiệu quả mà không cần lập trình hoặc cấu hình phức tạp. Hoạt động đơn giản hóa Điều chỉnh hiệu suất cấp mô-đun theo thời gian thực tối ưu hóa các thông số và cấu hình vận hành để tối đa hóa hiệu quả thông qua giám sát liên tục, điều chỉnh tức thời và tinh chỉnh lặp lại để cải thiện hiệu suất và năng suất hệ thống.
Ngành đóng gói truyền thống phụ thuộc rất nhiều vào lao động chân tay, nơi con người chịu trách nhiệm vận hành và xử lý sản phẩm cũng như vật liệu đóng gói. Quá trình sử dụng nhiều lao động này đòi hỏi nỗ lực thể chất và kỹ năng cụ thể. Tuy nhiên, lao động thủ công gắn liền với những hạn chế như lỗi của con người, hiệu quả thấp và hạn chế về điều kiện làm việc. Ngược lại, tự động hóa trong ngành bao bì đưa vào máy móc và thiết bị để hợp lý hóa quy trình sản xuất. Những thách thức trong quá trình đóng gói Chi phí nhân lực và thiếu lao động Các hoạt động thủ công truyền thống trong ngành bao bì đặt ra yêu cầu và chi phí lao động cao, dẫn đến tình trạng thiếu lao động, cản trở hiệu quả sản xuất và giao sản phẩm kịp thời. Lỗi của con người và kiểm soát chất lượng Các hoạt động thủ công trong đóng gói dễ xảy ra lỗi do con người như lỗi đóng gói, dán nhãn sai và xếp chồng sản phẩm không chính xác, dẫn đến các vấn đề về chất lượng, tỷ lệ trả lại sản phẩm cao hơn, tăng khiếu nại của khách hàng và khó khăn trong việc duy trì mức chất lượng ổn định do sự thay đổi trong kỹ năng và thói quen làm việc của nhân viên. Hiệu quả sản xuất và hạn chế về năng lực Các hoạt động thủ công trong ngành đóng gói cản trở hiệu quả sản xuất và cải thiện năng lực do tính chất chậm hơn so với các quy trình tự động. Tính linh hoạt và khả năng thích ứng Tính chất cố định và lặp đi lặp lại của các hoạt động thủ công đặt ra những thách thức trong việc đáp ứng nhu cầu thị trường và thay đổi sản phẩm. Giải pháp đóng gói tự động DUCO DUCO Cobot hoạt động tự chủ, giảm thiểu sự can thiệp của con người và tối đa hóa hiệu quả sản xuất thông qua các thông số được cấu hình sẵn. Hệ thống kiểm tra trực quan của nó sử dụng công nghệ camera tiên tiến và xử lý hình ảnh để phát hiện các sai sót trong quá trình đóng gói. Các hệ thống tích hợp này tự động xác minh độ chính xác của bao bì, đảm bảo ghi nhãn chính xác và duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm, giải quyết kịp thời các vấn đề. DUCO Cobot cũng thu thập dữ liệu sản xuất rộng rãi và sử dụng các thuật toán phân tích và tối ưu hóa dữ liệu để liên tục cải tiến quy trình đóng gói. Hiệu suất sản xuất cao hơn Hệ thống đóng gói tự động cách mạng hóa hoạt động đóng gói với các quy trình tốc độ cao, liên tục và chính xác, loại bỏ nhu cầu can thiệp thủ công, dẫn đến tăng hiệu quả sản xuất và chu kỳ ngắn hơn. Giảm chi phí lao động Hệ thống đóng gói tự động giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công, cho phép phân bổ nguồn lực cho các nhiệm vụ có giá trị cao hơn, giảm sai sót và tai nạn và cuối cùng là giảm chi phí lao động và chi phí đào tạo liên quan. Nâng cao chất lượng bao bì Với việc đo lường và kiểm soát chính xác vật liệu đóng gói, chúng giảm thiểu lãng phí và đóng gói quá mức, cuối cùng là cải thiện chất lượng bao bì và giảm thiểu rủi ro hư hỏng và ô nhiễm. Tối ưu hóa quản lý hàng tồn kho Hệ thống đóng gói tự động có thể được tích hợp với hệ thống quản lý hàng tồn kho để đạt được khả năng giám sát và quản lý hàng tồn kho theo thời gian thực.
Phun và phủ là các kỹ thuật hoàn thiện bề mặt được sử dụng để tạo màu hoặc bảo vệ đồ vật. Tranh được sử dụng rộng rãi trong ô tô, đồ nội thất, kiến trúc và nghệ thuật. Phun thường được sử dụng cho lớp phủ đồng đều, quy mô lớn. Hoạt động thủ công gây ra rủi ro về sức khỏe và an toàn, trong khi các giải pháp tự động cung cấp các giải pháp thay thế tốt hơn. Những thách thức trong quá trình sơn Những lo ngại về sức khỏe và an toàn Việc sơn khiến người vận hành phải tiếp xúc với các hóa chất, bao gồm VOC và các hạt có hại, có thể tác động tiêu cực đến sức khỏe của họ khi tiếp xúc kéo dài. Chất lượng sơn và tính nhất quán Việc tiếp thu kiến thức chuyên môn và kinh nghiệm là điều cần thiết để đạt được lớp phủ phun đặc biệt, vì người vận hành cần nắm vững kỹ thuật phun thành thạo và điều chỉnh khéo léo thiết bị để đảm bảo kết quả chất lượng cao và nhất quán. Chuẩn bị bề mặt và xử lý trước lớp phủ Trước khi sơn, thường cần phải chuẩn bị bề mặt và xử lý trước lớp phủ, chẳng hạn như loại bỏ lớp phủ cũ, làm sạch và chà nhám. Hiệu quả xây dựng và kiểm soát chi phí Đảm bảo việc sơn và phủ nhanh chóng và hiệu quả là rất quan trọng đối với các dự án quy mô lớn và các ứng dụng công nghiệp, đòi hỏi người vận hành phải cân bằng hiệu quả với chất lượng lớp phủ, đồng thời xem xét các chi phí liên quan đến thiết bị và vật liệu. Giải pháp sơn tự động DUCO Việc sử dụng cobot DUCO trong hoạt động sơn hoặc phun mang lại những lợi ích đáng chú ý bằng cách nâng cao tốc độ sản xuất, giảm chi phí vận hành và giảm thiểu lãng phí nguyên liệu. Những cobot tiên tiến này có khả năng tự động hóa hoàn toàn mọi quy trình sơn với độ chính xác đặc biệt. Được trang bị cánh tay nhiều trục, chúng mang lại sự linh hoạt và độ chính xác vô song, cho phép chúng dễ dàng phủ lên các bề mặt phức tạp từ mọi góc độ mong muốn. Cải thiện chất lượng và tính nhất quán Các hệ thống tự động đảm bảo kiểm soát chính xác quá trình phun và phủ, mang lại chất lượng ổn định và độ phủ đồng đều cho mọi phôi, loại bỏ các lỗi và sự biến đổi của con người, đồng thời nâng cao chất lượng tổng thể của quá trình phun và sơn. Giảm chất thải và tiêu thụ vật liệu sơn Các hệ thống tự động có thể giảm thiểu chất thải và tối ưu hóa việc phân phối sơn bằng cách kiểm soát chính xác lượng phun và phân phối sơn. Tăng cường An toàn tại Nơi làm việc Các hệ thống tự động giảm thiểu các rủi ro tiềm ẩn về sức khỏe và an toàn mà người lao động phải đối mặt trong các nhiệm vụ phun và sơn, bằng cách giảm thiểu sự tiếp xúc của họ với các hóa chất và hạt độc hại, từ đó cải thiện mức độ an toàn chung tại nơi làm việc. Khả năng ghi dữ liệu và truy xuất nguồn gốc Các hệ thống tự động cung cấp khả năng ghi lại các thông số phun và sơn cho từng phôi gia công thông qua tính năng ghi dữ liệu và truy xuất nguồn gốc.
Cobot dòng GCR được trang bị tuyển chọn ấn tượng gồm 16 tính năng an toàn được chứng nhận TUV, bao gồm các tính năng nâng cao như kiểm tra va chạm, giám sát lực và công suất. Hơn nữa, Cobot được thiết kế chu đáo với tính năng bảo vệ ESD chống tĩnh điện tích hợp trên thân máy. Sự chú ý tỉ mỉ đến an toàn này đảm bảo mức độ an ninh cao hơn trong sự cộng tác giữa con người và robot, đồng thời đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các ngành khác nhau.
Hiệu quả của GCR Series Cobot được nâng cao nhờ khả năng tích hợp sâu với giải pháp thị giác 2D/3D hoàn chỉnh. Hơn nữa, thiết kế gọn nhẹ của nó cho phép triển khai nhanh chóng và khả năng thích ứng với các dây chuyền sản xuất khác nhau.
Cobot dòng GRC có phạm vi tải trọng từ 25kg đến 3kg và phạm vi bán kính từ 2000mm đến 618mm, giúp nâng cao hiệu suất và mở rộng ứng dụng. Với khả năng điều khiển chuyển động chính xác, vận hành tốc độ cao và tích hợp liền mạch với các hệ thống tự động hóa khác, cobot này có thể tối ưu hóa năng suất và hợp lý hóa quy trình công việc trong nhiều ngành khác nhau.
Cobot dòng GCR kết hợp lập trình kéo và thả, giảm rào cản gia nhập và nâng cao khả năng điều khiển của robot. Lập trình kéo và thả cho phép người dùng lập trình các hành động và nhiệm vụ của robot bằng cách kéo và đặt trực tiếp các phần tử đồ họa. Người dùng có thể sử dụng phương pháp trực quan này để hướng dẫn robot di chuyển đến các vị trí cụ thể, thực hiện các hành động cụ thể và tương tác với môi trường.
Khối4. Số 358 Đường Jinhu, Quận Phố Đông, Thượng Hải, Trung Quốc
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
